凝汽器胶球自动清洗系统的工作原理

该系统主要由收球网、胶球循环泵、装球器、程序控制系统、阀[ ]管路及清洗胶球等部件组成。选用合适的海绵胶球，球的湿态直径比冷却管内径略大- -点(约1-2mm) ,且湿态比重和水相近。将胶球从装球室手孔处投入装球室内,数量为凝汽器进水室铜管数的10%左右。然后启动胶球泵，开系统两端球阀，胶球就在比循环水进压力略高一些的水流带动下， 进入凝汽器水室。因胶球是一个多微孔柔软的弹性体,在循环水进口压励差的作用下，被挤压通过冷却管、对冷却管内径进行- -次抹擦，使管内壁污垢随水流带出，从而提高冷却管清洁度,避免垢下腐蚀，延长冷却管使用寿命。胶球随循环水经出水管进入收球网，在收球网板的阻拦下，把胶球分离出来，由胶球泵抽出重新回到装球室，如此循环往复对凝汽器冷却管实现连续自动清洗。

胶球清洗装置可根据用户的需求和机组冷却水的脏污程度按预定的程序进行自动清洗，这样可以始终保持凝汽器冷却管内的清洁，使冷却水管具有较高的换热系数。所以安装胶球清洗装置不仅可以提高发电厂的经济效益,而且也是实现发电厂安全、满发、经济运行的有效措施之一。

胶球自动清洗系统的经济性

沉积物下腐蚀是凝汽器铜管腐蚀的主要形态。循环冷却水中泥砂的沉积、微生物粘泥的附着、水垢的生成都能在铜管内壁形成沉积物。沉积物造成铜管表面不同部位上的供氧差异和介质浓度差异会导致局部腐蚀。铜被氧化生成的C u2+及C u +离子倾向于水解生成氧化亚铜，并使溶液局部酸化,加剧了腐蚀的发展。循环冷却水水质、杀菌处理、阻垢处理、循环水流速、清洗情况以及凝汽器的停用等都是影响沉积物形成的因素其中铜管清洗情况(胶球清洗、压水冲洗等)的影响最为显著。如机组凝汽器不安装胶球自动清洗系统,铜管内壁形成沉积物,导致铜管沉积物下腐蚀严重。涡流探伤情况显示，铜管判废比例明显高于安装胶球自动清洗系统的机组凝汽器。

投入产出此是衡量一个项目 否可以实施的最重要的指标之一。 胶球自动清洗系统就是一个典型的高投 入产出比的项目。